有機(jī)廢氣處理依據(jù)什么來(lái)選擇設(shè)備？
有機(jī)廢氣處理依據(jù)什么來(lái)選擇設(shè)備？為了給特定的應(yīng)用選擇適合型號(hào)的有機(jī)廢氣處理設(shè)備，首先需要依據(jù)以下的幾個(gè)主要數(shù)據(jù)：有機(jī)廢氣排放的流量，有機(jī)廢氣排氣的溫度，有機(jī)污染物質(zhì)的濃度高低，有機(jī)污染物質(zhì)是什么類(lèi)型，微粒散發(fā)的強(qiáng)度及濃度，需要達(dá)到的污染物控制標(biāo)準(zhǔn)。
依據(jù)“有機(jī)廢氣的排放流量”，如果需要處理的有機(jī)廢氣的流量是在5,000 Nm3/h 以下，蓄熱式系統(tǒng)(RTO)大體來(lái)說(shuō)是不適用的。這是因?yàn)榕c熱回收式焚燒系統(tǒng)來(lái)比較，蓄熱式氧化器(RTO)的高成本大體上是不足以抵消它在節(jié)省燃料和電力消耗所帶來(lái)好處。流量大于50,000 Nm3/h 時(shí)， 熱回收熱力焚燒系統(tǒng)有嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)缺點(diǎn)，這是因?yàn)樗麄儠?huì)產(chǎn)生非常高的燃料費(fèi)用。然而，如果工藝需要大量的熱能時(shí)，二級(jí)的熱回收鍋爐可以用來(lái)抵消高昂的燃料費(fèi)用，另一個(gè)例外是每年很少運(yùn)作，需處理大流量廢氣的應(yīng)急系統(tǒng)；
依據(jù)“有機(jī)廢氣的排氣溫度”，如果待處理有機(jī)廢氣的溫度在大約300℃以上時(shí)，是不適合采用蓄熱式系統(tǒng)(RTO)的,這是因?yàn)楦邷氐拇幚碛袡C(jī)廢氣會(huì)大大降低換向閥的可靠性和壽命；另外，在這樣高的溫度時(shí), 建造RTO的高成本也不足以抵消在節(jié)省燃料和電力消耗所帶來(lái)好處。如果待處理有機(jī)廢氣的溫度超過(guò)500℃，采用熱回收式焚燒系統(tǒng)不如采用直燃式焚燒系統(tǒng)，因?yàn)樵谌剂舷牡牟罹嗵。蛔阋缘窒黾拥臒峄厥掌鲙?lái)的投資成本；
有機(jī)廢氣處理依據(jù)
依據(jù)“污染物質(zhì)濃度水平”，待處理有機(jī)廢氣 的有機(jī)物濃度是影響選擇廢氣處理系統(tǒng)選擇的主要因素。直燃式氧化器能夠處理大濃度范圍的碳?xì)浠衔?，從十億分之一的濃度水平到純碳?xì)浠衔镎魵?。如果有機(jī)廢氣濃度超過(guò)25%，特別考慮要執(zhí)行措施來(lái)防止從氧化器到廢氣來(lái)源的回火。這種能處理大濃度范圍的彈性能力的代價(jià)是這種型式氧化器的高燃料成本。蓄熱式和熱回收式的氧化器都限制被處理有機(jī)廢氣的濃度少于 25%：對(duì)于蓄熱式系統(tǒng)，此限制是由于存在熱失控的危險(xiǎn)。對(duì)于熱回收式系統(tǒng)，是怕熱回收器被損壞。解決方法可以是往有機(jī)廢氣中摻入空氣以降低濃度或做更多的熱回收；
依據(jù)“污染物質(zhì)的類(lèi)型 ”，當(dāng)有機(jī)廢氣中含有高濃度的可轉(zhuǎn)化有機(jī)酸的物質(zhì)(如氯，氟， 硫和鹵素)時(shí)需要特別小心。他們會(huì)對(duì)設(shè)備造成嚴(yán)重的腐蝕或令催化劑中毒；
依據(jù)“微粒散發(fā)的水平 ”，當(dāng)有機(jī)廢氣中含有微小顆粒時(shí)也需要特別小心。 例如，當(dāng)廢氣中含有油霧顆粒時(shí)，它們會(huì)聚集在管道和氧化器較冷的部位，那這個(gè)設(shè)備就需要經(jīng)常清理。
一般來(lái)說(shuō)，通過(guò)以上的數(shù)據(jù)的依據(jù)就可以選擇適合的有機(jī)廢氣處理設(shè)備，如果兩種或更多型式的廢氣處理設(shè)備都適合使用，我們會(huì)做一個(gè)基于一次型投資成本和設(shè)備的運(yùn)行成本 (催化劑、燃料和電力費(fèi)用)的詳細(xì)經(jīng)濟(jì)分析，以幫助客戶(hù)做出好的選擇。）
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