淺談五種噴漆廢氣處理方案的優(yōu)缺點
本文淺談五種噴漆廢氣處理方案的優(yōu)缺點。噴漆廢氣的主要成分是噴漆漆霧粉塵及容易揮發(fā)的苯、甲苯、二甲苯等，對周圍環(huán)境有比較大的影響。為解決噴漆產生的大量漆霧廢氣，需要利用噴漆廢氣處理設備來處理這些廢氣，為冶金、化工、醫(yī)藥、涂裝，五金行業(yè)生產環(huán)節(jié)中提供一整套優(yōu)良的廢氣處理設備。企業(yè)要去除廢氣，前提要制定一套有效噴漆廢氣處理方案。下面我們來看下噴漆廢氣處理方案怎么做？具體有需要采取哪些工藝流程呢？
目前，噴漆廢氣處理的常用的處理方法其實有五種：活性炭吸附法、催化燃燒法、洗滌塔吸收法和直接燃燒等方法、光氧催化法。以下介紹一下常用的五種噴漆廢氣處理方案的優(yōu)缺點：
一、活性炭吸附法：活性炭吸附塔運轉費用高，維護費用較高；漆霧廢氣中所含的有機溶劑可能夠回收、利用?；钚蕴吭偕鷷r需要采用的設備占地面積大，能耗大，費用高；烘干室廢氣溫度會非常高，需要先冷卻，噴涂室廢氣中涂料漆霧比較多時，需先除去涂料霧。適用常溫、低濃度、廢氣量相對較小時的噴漆廢氣治理；
活性炭吸附噴漆廢氣處理方案
二、催化燃燒法：廢氣治理效率高，裝置占地面積??；與直接燃燒法相比耗能少。應去除廢氣中雜質，防止催化劑中毒；催化劑使用時間長時，廢氣治理效率相應降低；廢氣治理設備費用較高。 適用于溫度高、流量小、噴漆廢氣濃度高、含雜質少的場合。烘干室廢氣治理應用較多；
三、洗滌吸收法：洗滌塔費用較低，占地面積較??；可治理較大廢氣量；無爆炸、火災等危險，安全性好。與其他方法相比，噴漆廢氣治理效率較低；對洗滌吸收液內的廢氣成分需進行二次處理；噴漆廢氣凈化除味劑的選用需根據(jù)廢氣內的主要溶劑來確定。適用于溫度較低、廢氣量較多的場合，以及烘干室，噴涂室混合廢氣的治理；
四、直接燃燒法：噴漆廢氣治理效率高，一般廢氣燃燒后，即達到排放標準；噴漆廢氣治理可靠性高。但是，存在預熱耗能多，費用較高；需考慮防爆等安全措施，換熱器、燃燒室設計較復雜。適用于有機溶劑含量高、溫度高的廢氣治理；
光催化氧化噴漆廢氣處理方案
五、光催化氧化法：光氧催化廢氣處理設備改變了傳統(tǒng)活性炭吸附方法的運行費用較高的缺陷，凈化效率高，運行穩(wěn)定，安全系數(shù)高，不存在更換耗材的缺陷。適用于低濃度、大風量的噴漆廢氣處理。
以上方案僅供參考，具體廢氣治理方案根據(jù)企業(yè)廢氣數(shù)據(jù)及工程實施經驗，來制定更適合的廢氣處理工程設計方案，方案需要本著運行管理簡單、技術先進可靠、價格合理的原則，并結合現(xiàn)場廢氣的實際情況，來設計更適合的噴漆廢氣處理方案。如有需要，可聯(lián)系我們：15650589066，或者 0531-83270456
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